3. 3 LT-2454 運(yùn)行狀況
裝置開車正常后, LT- 2454 指示值與玻璃板液位計示值存在較大誤差。當(dāng)玻璃板液位計指示30% 時, 變送器指示值達(dá)到55%; 當(dāng)玻璃板液位計指示50%時, 變送器指示值達(dá)到76%; 當(dāng)玻璃板液位計指示75% 時, 變送器指示值達(dá)到98%。顯然,該變送器無法滿足實(shí)際工藝的要求。
3. 4 產(chǎn)生誤差的原因分析
經(jīng)仔細(xì)檢查變送器的安裝方式與設(shè)計要求是一致的, 反復(fù)測量H 1、H 2、H3 的值準(zhǔn)確無誤。變送器的指示值與實(shí)際指示值(玻璃板液位計工作正常, 能夠正確顯示FA- 457N 罐內(nèi)實(shí)際液位) 之間存在的誤差, 其原因是變送器量程不正確。通過對式( 3) 分析可知, 當(dāng)H 1、H 2、H 3 取值正確時, 變送器的量程與正負(fù)壓室的密度Q1、Q2 及FA- 457N 罐內(nèi)的介質(zhì)的密度Q3 有關(guān)。變送器所測量的液位與實(shí)際不相符, 則說明在利用式( 3) 計算變送器的量程時, 所采用的密度值與實(shí)際介質(zhì)密度不符合, 而在實(shí)際工況下的Q1、Q2、Q3 是很難確定的。
實(shí)踐證明利用工藝的玻璃板液位計所觀察到的實(shí)際液位來確定智能型液位變送器量程的方法是行
之有效的, 我們利用此方法解決了一大批液位變送器指示不準(zhǔn)確的問題。該方法不需要知道被測介質(zhì)的密度、隔離液的密度以及取壓點(diǎn)到變送器間的距離, 只需要知道實(shí)際液位及其對應(yīng)的變送器正負(fù)壓室間的壓差, 就可以測算出液位變送器的量程。利用該方法也有一定的條件:
( 1) 必須能夠準(zhǔn)確地觀察到被測容器的實(shí)際液位。
( 2) 所采用的液位變送器是智能型, 用與之相配套的手操器能夠準(zhǔn)確監(jiān)視變送器正負(fù)壓室間的壓差。
( 3) 要求實(shí)際液位允許在一定范圍內(nèi)波動。
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